„Zázraky“technológií Petra Veľkého alebo komu zvonia

2024 Autor: Seth Attwood | [email protected]. Naposledy zmenené: 2023-12-16 16:15

Článok od môjho kolegu.

"Ak fakty odporujú teórii, musíte zahodiť teóriu, nie fakty."

A. Sklyarov

Nikto nezostane ľahostajný a nádherné kamenné vázy Ermitáže si navždy podmania svojou krásou a fantastickým prevedením. Jaspis, žula, malachit - rozmanitosť materiálov a farieb je pôsobivá. A pevné rozmery váz, nezvyčajne zložité prvky a dokonalé leštenie povrchu vyvolávajú mnohé otázky o vtedajších technológiách. Poďme sa prejsť z hál Ermitáže do výrobných dielní a pozrime sa, ako bolo možné vyrobiť také dokonalé výrobky, ktoré majú pomerne úzky sortiment výrobných materiálov a technických riešení.

Kvôli tomu som išiel špeciálne do Ermitáže. Starostlivo som si ešte raz prezrel exponáty a našiel aj znaky o „výrobcovi“. Tak je napísané: "Jekaterinburská lapidárna továreň". Stop! Čo s tým má rezanie spoločné?

Granil je (z talianskeho graniglia - strúhanka, granule) všeobecný názov pre poháre špeciálneho zloženia rozdrvené na určitú veľkosť. Fazeta sa používa na zdobenie keramických dlaždíc, keramickej žuly. Úložisko môže byť lesklé alebo matné, priehľadné, tlmené, biele alebo farebné, s lustrovými alebo metalickými efektmi atď. Môžu byť použité ako na vytvorenie vizuálneho efektu, tak aj na poskytnutie určitých vlastností. Čo s tým má spoločné sklo? Budem o tom hovoriť niekedy neskôr, v inom článku. A oficiálna história hovorí, že rezanie a fazetovanie sú rovnaké základné slová. A ešte viac - majú rovnaký význam! Nuž, nech sa páči, toto študovali aj v špeciálnych ústavoch, sú medzi nimi lekári a profesori historických a iných vied. A my sme jednoduchí ľudia. Takže ďalej. Ukázalo sa, že v tom čase existovali tri továrne na rezanie a brúsenie.

V Jekaterinburgu, v Kolyvane na Altaji a v Peterhofe pri Petrohrade. O týchto továrňach si môžete prečítať na internete. Brúsky boli poháňané vodnými mlynmi. O brúsnych kotúčoch som nenašiel žiadne informácie. Z čoho a ako vznikli brusivá na leštenie takýchto tvrdých materiálov, nevieme. Ale urobili aj stĺpy, aj vázy! Takže sme urobili aj brúsne materiály. Je však prekvapujúce, že pre takéto priemyselné odvetvia je potrebných veľa takýchto spotrebných materiálov, navyše s rôznymi veľkosťami zŕn. A na to zase potrebujete samostatnú značnú produkciu a vlastníctvo technológie. Brúsne materiály (tie, ktorými sa brúsia a leštia) musia byť predsa tvrdšie. A ich spracovanie nie je jednoduchá záležitosť. A nikde o tom nie je ani zmienka. Aj pred tým zatvorme oči. Po revolúcii v roku 1917 továrne Kolyvan a Jekaterinburg ukončili výrobu, zostali len továrne Peterhof, ktoré boli po roku 1947 značne modernizované. Dokonca, správnejšie, bola postavená nová! Voda bola dodávaná liatinovým potrubím, boli tam 2 turbíny po 15 konských silách atď. Ako vyzerala výroba predtým? Ak to chcete urobiť, musíte navštíviť múzeum v továrni Kolyvan. Dokonca je tam aj falošný mlynček! Toto rozloženie zvážime.

Tak toto je predok sústruhu! Takto oficiálna história vysvetľuje vytvorenie stĺpov pre Chrám Krista Spasiteľa v Moskve a dokonca aj pre Chrám svätého Izáka! Všetko je ľahké a jednoduché! Vodný mlyn otáča ozubené kolesá, tie poháňajú hriadeľ remeňovým pohonom a ten zasa os predchodcu sústruhu. Ale inžinierske výpočty prinášajú do tohto sladkého suda medu vlastnú mušku. Stĺpy pre Katedrálu Krista Spasiteľa mali dĺžku viac ako tri metre a pre Katedrálu svätého Izáka ešte viac. A pri výpočte hmotnosti prírezov dostaneme problém – každý prírez má minimálne viac ako 2 tony.

Šablóna je už nainštalovaná na modeli. Ako drevená náprava drží taký ťažký blok kameňa? Na moderných sústruhoch sa na upevnenie dielu (skľučovadlo) používa veľmi výkonné zariadenie, ktoré obrobok na koncoch nielen stlačí, ale aj zovrie „prstami“ako chobotnica!

Skľučovadlo sústruhu

Upínaný diel A na modeli sa jednoducho z oboch strán upne drevenou osou. Nehádajme sa, je to len rozloženie, zatvorme pred tým oči. Zatvorme oči pred tým, že jedna z upínacích osí by sa mala pohybovať vodorovne. Ako najprv „odjazdiť“a po inštalácii obrobku „utiahnuť“.

A na modeli je nám zobrazená tuhá, už s pevnou časťou, brúska. Nehľadajme chybu na priemer náprav rovnako. Kedysi tam boli iné stromy, silné. Boh im žehnaj s týmito chybami. Čo však odpor voči materiálom a inžinierstvu neodpúšťa, je nesprávny výpočet trenia. V tomto prípade musí remeňový pohon otáčať obrobok s hmotnosťou 2 tony alebo viac! A to všetko na úkor vodného mlyna. Bez ohľadu na to, že drevené povrchy budú samotné brúsené pásom, už aj tak nízka účinnosť ešte klesne. Dá sa však predpokladať, že v prípade potreby sa hriadeľ a remene včas vymenili. Ale hlavným nesprávnym výpočtom tohto usporiadania (a následne celej navrhovanej technológie) sú osi, na ktorých sa obrobok otáčal! Pod hmotnosťou obrobku v bodoch otáčania osí je trenie také veľké, že na ich otáčanie je potrebné obrovské úsilie.

Ak na uľahčenie krútiaceho momentu vytvoríme medzeru medzi osou a vertikálnym stĺpikom, potom os už nebude držať obrobok a vypadne. A ak ho prinútime otáčať sa, zaťaženie drevených náprav bude fungovať malý čas (podľa predbežných odhadov nie viac ako 10 minút). Z toho vyplýva, že táto brúska nemohla fungovať. A preto stĺpy pre všetky tieto katedrály neboli vyrobené na tomto mlynčeku.

Teraz sa pozrime na ďalší mlynček. Z veľkého hriadeľa remeňový pohon otáčal malé hriadele upevnené v zavesených drevených kyvadlách a prenášali krútiaci moment na brúsny kotúč. Je všetko opäť ľahké a jednoduché? nie! Na prenos rotácie musí byť pás vždy napnutý. A potom sa ukáže, že brúsiť môžeme len na vzdialenosť napnutého remeňa. Okrem toho sme povinní zabezpečiť napnutie remeňa rukami. Zároveň dbajte na to, aby bol brúsny kotúč pritlačený k obrobku. Rýchlosť otáčania vodného mlyna bola v priemere 60 až 150 otáčok za minútu! Moderný nástroj má asi 1000.

Nenachádzam chybu ani v spôsobe prenášania rotácie na druhý brúsny kotúč (ktorý figúrka drží v červenej košeli) - schéma otočenia pásu o 90 stupňov nie je znázornená (a to vyžaduje špeciálne zariadenie, ale čo vedie k ďalšej strate účinnosti). Minimálne s týmto prístrojom môžete brúsiť. Ale len v priamom smere. A neustále posúvanie obrobku tam a späť. A proces leštenia zahŕňa najmenej 10 po sebe idúcich prechodov s rôznymi veľkosťami zrna brúsneho materiálu! Teraz otázka! Ako vyleštiť vázu? Otočiť, otočiť a nakloniť? To znamená, že sa ukázalo, že výrobky, niekedy dosahujúce niekoľko ton, sa pohybovali v priestore, ako chcel pán? Preto tento mlynček nemohol leštiť vázy z Ermitáže! Predbežné výpočty boli vykonané pomocou špeciálnych inžinierskych programov. Tieto programy sa používajú na vytváranie špičkových moderných mechanizmov. Všetky simulované aplikácie týchto mlynčekov dali negatívne odpovede. Navyše pri štúdiu mechanizmu týchto brúsnych strojov sa veľa nedostatkov nezohľadnilo (a vždy v prospech oficiálnej histórie!). A niektoré z nich, ako napríklad nedostatok výroby abrazívnych materiálov, tvrdosť niektorých spracovaných materiálov je blízka tvrdosti žuly (a to je už veľmi veľký problém!), Technologická nemožnosť leštenia a brúsenia zložitých prvkov váz (konvexné lemovanie, drážky, okvetné lístky) vo všeobecnosti znižuje na to, že táto technológia nie je v tejto veci použiteľná. Túto technológiu možno pokojne nazvať „Munchausenovou rozprávkou“. Návštevníci múzeí neznalí technických detailov počúvajú pestré príbehy sprievodcov so zabudnutím.

Je ľahšie uveriť „to bolo urobené s ľahkosťou“a potichu prejsť na ďalšiu výstavu, ako namietať a báť sa úsečných pohľadov a rozhovorov, ako napríklad, ako sa opovažujete argumentovať – všetci veria a vy ste tu takí múdri? O dodávke 19-tonovej cárskej vázy z kolyvanskej brusiarskej vázy do Petrohradu nám hovoria takto: „19. februára 1843 vlak koní zapriahnutých do špeciálnych saní (od 154 do 180, v závislosti na teréne) vzal misu z Kolyvanu do Barnaulu, potom na mólo Utkinskaya na rieke Chusovaya. Podrobne sme naložili misku do raftov a zamierili pozdĺž rieky Chusovaya k rieke Kama, od rieky Kama k rieke Volga, pozdĺž rieky Volga s nákladnými člnmi a potom pozdĺž obtokového kanála k rieke Neva “. Najprv vyrobili špeciálne sane (stratili čas, námahu, materiál) a v záprahu ťahali 150-180 koní. S toľkými koňmi máme problém so synchronicitou. A potom, keď dorazili k rieke, misa bola rozobratá na jednotlivé časti a rozobratá na pltiach.

Kde je logika??? Rolujeme štvorcový, nosíme okrúhly. Prečo sme už ako deti pochybovali o pravdivosti príbehov baróna Munchausena a ako dospelí veríme takýmto nezmyslom? Ak bola váza skladacia, prečo odlomiť monolit s hmotnosťou viac ako 30 ton, pretiahnuť ho cez hory a rokliny a potom vyrobiť nie pevnú vázu, ale z častí??? Práce sa začali vo februári 1828. S pomocou 230 robotníkov kameň vytiahli do murovanej búdy a zdvihli ho do výšky jedného metra. Do primárneho spracovania monolitu sa zapojilo asi 100 remeselníkov, po ktorých sa v roku 1830 kameň položil na polená a ručne s pomocou 567 ľudí presunul blok 30 verst do Kolyvanu. 567 ľudí ťahalo monolit, aby ho neskôr, už v továrni, rozdelili na kusy. PÄŤSTO ŠESŤDESIET SEDEM ĽUDÍ!!! Vliekli hrudku. STO Osemdesiat KONÍ !!! Ťahali vázu. Ako to znie?! Pravdepodobné! A potom, po takomto úsilí, boli rozobrané na časti a naložené na plte …

To je všetko. Všetko zdravie a bystrá myseľ!